ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಸಿಡಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಸಿಡಿತದ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಂಚೆಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಗಣೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ತೊಂದರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹಿರಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

1. ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಸಮರ್ಪಕ ಒತ್ತಡ

೧.೧ ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇದ್ದು, ಇದರಿಂದಾಗಿತೀಕ್ಷ್ಣವಾದಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಡಿಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ವೇಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

1.2 ರನೌಟ್, ಅಂದರೆ ಡೈ-ಕಟ್ ಅಥವಾ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವಂತೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿಡಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಮರದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾಗದದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಕಾಗದಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ರೇಖೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗುಪ್ತ ರೇಖೆಗಳು ಸಿಡಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಾಕ್ಸ್

2. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು

2.1 ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಳಿದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಂತಹ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದರೆ. ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕು ಮತ್ತು ತಂತಿಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಅಸಮಾನತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು.

ವೈರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ವೈರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯು ವೈರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಚಾಕು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಚಾಕು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಚಾಕು ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಲದ ಅತಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

3. ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

3.1 ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹವಾಮಾನವು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (8% -14% ನಡುವೆ);

3.2 ಪೇಪರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಸ್ತು: ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಆಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ BOPP ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು BOPP ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದು BOPP ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಾಗಿದಾಗ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಿಡಿತವು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲ ಬಿಂದು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅದು ಸಿಡಿಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಸಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಮುರಿಯದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಈಗಾಗಲೇ ಸಿಡಿದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ.

3.3 ಪೇಪರ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಬಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ; ಇಂಡೆಂಟ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡಾರ್ಕ್ ವೈರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಹೊರ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಕಾಗದದ ದಿಕ್ಕಿನ ದಿಕ್ಕು ಸಿಂಗಲ್ ಶೀಟ್ ಪೇಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಾರ್ಡ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಿಡಿಯುವುದು ಸಹ ಸುಲಭ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾಗದದ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.

3.4 ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಸಿಡಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಉಂಗುರದ ಸಂಕೋಚನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಕಾಗದದ ಮಡಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಡಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3.5 ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಹಳ ಸಮಯದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ವೈರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ನೈಫ್ ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ನೈಫ್ ಬೌನ್ಸ್ ಆಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಸಮಾನ ಎತ್ತರವು ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು.