ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸೀಮ್ನ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಕಾರ್ಟನ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಮೇಲ್‌ಕೈಸ್ ಬಾಕ್ಸ್. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿವೆ: 1. ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಕೆ, ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ನ ಆಳ ಮತ್ತು ಹೇರಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಸೇರಿದಂತೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಕಾರ್ಟನ್ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ನೆರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಈಗ ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೀಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಬಂಡವಾಳ ವಹಿವಾಟಿನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲಿಟ್ ಪೇಪರ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ಬಹಳ ಸಮಯದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಮಧ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಾಮ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಜೋಡಿಸಬಾರದು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಧಾನ್ಯಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಧಾನ್ಯಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆರಂಭಿಕ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ನಂತರ, ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದವು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲೇಪನದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ವೇಗವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಕಾಗದದ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಅದು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ತೆರೆದರೆ ಮಾತ್ರ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವ ರೋಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಒಂದು ನಗಣ್ಯವಲ್ಲದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ

1.. Ce ಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುವಿ ಮೆರುಗು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆರುಗು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ 300 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ-ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಲಗೆಯಕ್ಕೆ, ಕಾಗದದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಂತರಿಕ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೃತಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ°ಸಿ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರವೇ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಂತಿ ಸ್ಫೋಟ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

2. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ತಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮೂಲತಃ ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೈ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಣೆದ ಬಿಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂಟಿ-ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಕಡಿಮೆ ರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಗದದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ, ಚಾಕು ರೇಖೆಯ ವಿವರಣೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಗದದ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ರೇಖೆಯ ಆಳವು ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಲ್ಲವೂ ಕಾರ್ಟನ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಟ್ ಲೈನ್ ಎನ್ನುವುದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಜಾಡಿನ. ಡೈ-ಕಟ್ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಡೈ-ಕಟ್ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮಡಿಸಿದಾಗ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ision ೇದನವು ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ತಮ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ತಯಾರಕರು ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ರೇಖೆಯ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಿಗಾರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

4. ಪೇಪರ್ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹೇರುವ ಸ್ವರೂಪದಿಂದ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಫೋಲಿಯೊ, ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿರುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿದೆ, ನೀವು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಗದದ ತುಣುಕುಗಳು, ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಟನ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಅಂಶದ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವವರೆಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.