ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹೊಲಿಗೆಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಅಂಚೆಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಗಣೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿವೆ: 1. ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಕೆ, ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ನ ಆಳ ಮತ್ತು ಹೇರುವಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಸೇರಿದಂತೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳು. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಕಾರ್ಟನ್ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ನೆರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಈಗ ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಆಗಿವೆ. ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಬಂಡವಾಳ ವಹಿವಾಟಿನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲಿಟ್ ಪೇಪರ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸುರುಳಿಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಗದದಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಹಳ ಸಮಯದ ನಂತರ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಮಧ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಾಮ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಜೋಡಿಸಬಾರದು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಸಮತಲ ಧಾನ್ಯಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಧಾನ್ಯಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ನಂತರ, ತೆರೆಯುವ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಗದವು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, UV ವಾರ್ನಿಷ್, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲೇಪನದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ ಅದು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ತೆರೆದರೆ ಮಾತ್ರ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ತುಂಬಾ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವ ರೋಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಹ ಒಂದು ನಗಣ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

1. ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಮೆರುಗು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ 300 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಆಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ-ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ, ಕಾಗದದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೃತಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.°ಸಿ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಂತಿ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ.ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

2. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ತಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಚ್ಚೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮೂಲತಃ ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೈ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ರಚಿಸಲಾದ ಬಿಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂಟಿ-ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಲೋ ಲೈನ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಗದದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಚಾಕು ರೇಖೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಗದದ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಆಳವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಲ್ಲವೂ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಟ್ ಲೈನ್ ಎಂದರೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಗುರುತು. ಡೈ-ಕಟ್ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಡೈ-ಕಟ್ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮಡಿಸಿದಾಗ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಛೇದನವು ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ತಮ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ತಯಾರಕರು ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ. ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಿಗಾರ್ ಬಾಕ್ಸ್

4. ಹೇರಿಕೆ ಸ್ವರೂಪದಿಂದ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಫೋಲಿಯೊ, ಮೂರು-ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಪಟ್ಟು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಗದದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಅಂಶದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವವರೆಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.