ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಭಾವದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳುಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳು ಕೆಲವು ಬದಲಾಗುವ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಆಕಸ್ಮಿಕ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಗಣಿತದ ಅಂಕಿಅಂಶ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
(1) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿ AQL ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ಆದೇಶ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಬರೆಯುತ್ತಾರೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅನರ್ಹ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಗ A ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯು ವರ್ಗ B ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು C ವರ್ಗಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯು ವರ್ಗ B ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಮರು-ನಿಬಂಧನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಒಂದೇ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ವರ್ಗಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮರು-ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು 100 ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳು: ವರ್ಗ A ಗಾಗಿ 1.0, ವರ್ಗ B ಗಾಗಿ 4.0 ಮತ್ತು ವರ್ಗ C ಗಾಗಿ 6.5.

(2) ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. GB/T 2828.1-2003 ಸಾಮಾನ್ಯ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಶಾಂತವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತೃಪ್ತಿಕರ ಮಾದರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕೋಷ್ಟಕ 8-10 ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
(3) ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
(4) ಬ್ಯಾಚ್-ಬೈ-ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರದ ವಿಲೇವಾರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. 2. ತಪಾಸಣೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳು
10,000 ತುಣುಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು GB/T2828.1-2003 "ಬ್ಯಾಚ್-ಬೈ-ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿ (AQL) ಮೂಲಕ ಹಿಂಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತ II ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ . ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ 8-9 ರಿಂದ L ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನಂತರ ಕೋಷ್ಟಕ 8-10 ರಿಂದ 200 ರವರೆಗಿನ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ವರ್ಗ A 1.0, ವರ್ಗ B 4.0 ಮತ್ತು ವರ್ಗ C 6.5. ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ L ಮತ್ತು AOL=1.0, 4.0, 6.5 ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಲು ಅಂಕಣಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ, [5,6], [14,15], [21,

ಇದು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು: ಎ, ಡಿ ಮತ್ತು ಸಿ.

ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2,000 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಿಂದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 5 ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನರ್ಹ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹಗೊಂಡಿವೆ, 4 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿವೆ, 2 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವರ್ಗ ಎ ಮತ್ತು ಬಿಯಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿವೆ, 3 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವರ್ಗ ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿಯಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು 5ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಉತ್ಪನ್ನಗಳು C ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿವೆ. ನಂತರ ವರ್ಗ A, ವರ್ಗ B ಮತ್ತು C ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 79 ಮತ್ತು 8, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 24. A, B, ಮತ್ತು ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ C ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 7, 7 ಮತ್ತು 5 ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ 19 ಆಗಿದೆ.
ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರಾಕರಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಾಜಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಆದರೆ ಎಚ್ಚರಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣ ಅಥವಾ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ನಿರಾಕರಿಸುವುದು ಆದರೆ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ನ ಅನುಷ್ಠಾನಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಡೆದ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

(1) ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರ ಮೂಲಭೂತ ಹಕ್ಕು. ಇದು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಆಗಿರಬಹುದು. ತಪಾಸಣಾ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಭೂತ ವಿಷಯಗಳೆಂದರೆ: ① ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ② ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ③ ನಂಬಲರ್ಹ ತಪಾಸಣಾ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ④ ರೆಕಾರ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ. ⑤ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಿ. ⑥ತಪಾಸಣಾ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ.
(2) ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನ
ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು, ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು
(1) ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
①ಆಕಾರ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಂಟೇನರ್ನ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು, ಭಾಗಶಃ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ②ಗಾತ್ರ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಕರ ಬಾಟಲ್-ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು 25~300mm ಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು 12 ಮತ್ತು 150 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ③ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಟಲಿಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಪರಿಮಾಣ (mL), ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (kg), ಎತ್ತರ (mm) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ (mm) ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 15%, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ವಿವಿಧ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿಗದಿತ ಬಾಟಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸರಿಸುಮಾರು 5% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರದ 0.5% ರಿಂದ 0.8% ಆಗಿದೆ. ಸುಮಾರು 25 ಮಿಮೀ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲುಗಳಿಗೆ, ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 8%, ಗರಿಷ್ಠ 200 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1.5% ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2. ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
②ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್. ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ನೇರವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಡಿಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮಡಚಿದಾಗ ಮತ್ತು 180 ° ಗೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದಾಗ, ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರೇಖೆಯನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಾಕನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟನ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ. ಎಲ್ಲಾ ಡೈ-ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಒತ್ತಬೇಕು. ③ ಚಪ್ಪಟೆತನ. ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು. ④ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಳಿದಿರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿ.
⑤ಮುದ್ರಣ. ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರಣವು ಬಣ್ಣದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ⑥ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿಯಮಗಳು.ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವರ ಅಧೀನ ಇಲಾಖೆಗಳು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದೇ ವಲಸೆ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
ಕಾನ್ಫೆಟ್ಟಿ.⑦ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ. ಮುದ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಸುತ್ತು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕವು ತಯಾರಕರು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು.
⑧ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 40% ರಿಂದ 60% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳ ಬಳಿ ಇಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬಾರದು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ. ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, "ಮೊದಲು, ಮೊದಲು" ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಬಳಸುವಷ್ಟು ತೆರೆಯಿರಿ.

(2) ಅನರ್ಹವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
① ಎ ವರ್ಗವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಎ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಬಲ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ಆಯಾಮಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
ಸಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗೀಚಲು ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದೆ.
ಇ. ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಾದರಿಯು ಮಸುಕಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.
② ಬಿ ವರ್ಗವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಬಳಕೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.
ಎ. ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಚಾಕಿ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ರಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಮ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಸಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಡಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
③C ವರ್ಗವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೋಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ.
ಎ. ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಅರ್ಹತೆಯಿಲ್ಲದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳು: ವರ್ಗ A 0.4; ವರ್ಗ ಬಿ 1.0; ವರ್ಗ ಸಿ 2.5.
(3) ರಟ್ಟಿನ ತಪಾಸಣೆ ರಟ್ಟಿನ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಳಪೆ ರಟ್ಟಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸರಕುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಭಾಗವು ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ವಿನಂತಿಸುವ ಹಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ, ಮಾಡಿದರೂಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಜನರು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಜನರು-ಆಧಾರಿತ, ಸಮಗ್ರ, ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಜನಸಂಖ್ಯೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಸಮಾನ ಒತ್ತು ನೀಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಸಂರಕ್ಷಣೆ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಮಾಜವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ. ಜನರ ಹೊಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ “ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್” ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ. "ಸಸ್ಟೈನಬಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಶಕ್ತಿ, ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮರುಬಳಕೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಜೀವನ ಚಕ್ರ, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು. ಇದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು" ಅದರ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು "ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ" ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹೊಸ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು "ಗ್ರೀನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ