ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಭಾವದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳುರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳು ಕೆಲವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಆಕಸ್ಮಿಕ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಗಣಿತದ ಅಂಕಿಅಂಶ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
(1) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಎಕ್ಯೂಎಲ್ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ಆದೇಶ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಬರೆಯುತ್ತಾರೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅನರ್ಹ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಗ A ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿ ವರ್ಗ B ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಗ C ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿ ವರ್ಗ B ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅದೇ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರು-ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗಗಳ ನಡುವೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು 100 ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳು: ಎ ತರಗತಿಗೆ 1.0, ಬಿ ವರ್ಗಕ್ಕೆ 4.0, ಮತ್ತು ಸಿ ವರ್ಗಕ್ಕೆ 6.5 ಸಿ.

(2) ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಜಿಬಿ/ಟಿ 2828.1-2003 ಸಾಮಾನ್ಯ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಶಾಂತವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಮಾದರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕೋಷ್ಟಕ 8-10 ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
(3) ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
(4) ಬ್ಯಾಚ್-ಬೈ-ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ ಅರ್ಹ ಅಥವಾ ಅನರ್ಹವಾದುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರದ ವಿಲೇವಾರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. 2. ತಪಾಸಣೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳು
10,000 ತುಣುಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಜಿಬಿ/ಟಿ 2828.1-2003 “ಬ್ಯಾಚ್-ಬೈ-ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯಿಂದ (ಎಕ್ಯೂಎಲ್) ಮರುಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ”, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟ II ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ 8-9 ರಿಂದ L ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನಂತರ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 8-10 ರಿಂದ 200 ರವರೆಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ವರ್ಗ ಎ ಐಎಸ್ 1.0, ವರ್ಗ ಬಿ 4.0, ಮತ್ತು ವರ್ಗ ಸಿ 6.5 ಆಗಿದೆ. ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ers ೇದಕದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಎಲ್ ಮತ್ತು ಎಒಎಲ್ = 1.0, 4.0, 6.5 ರೊಂದಿಗಿನ ಸಾಲು [5,6], [14,15], [21, ಓದಿ ಎಂದು ಟೇಬಲ್ 8-10 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.

ಇದು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು: ಎ, ಡಿ, ಮತ್ತು ಸಿ.

ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಿಂದ 2,000 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 5 ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನರ್ಹವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ 3 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನರ್ಹರಾಗಿದ್ದವು, ಬಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ 4 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನರ್ಹರಾಗಿದ್ದವು, 2 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹರಾಗಿದ್ದವು, 3 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿವೆರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಸಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನರ್ಹರಾಗಿದ್ದವು. ನಂತರ ಎ, ವರ್ಗ ಬಿ ಮತ್ತು ವರ್ಗ ಸಿ ಯಲ್ಲಿನ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 79 ಮತ್ತು 8, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 24. ಎ, ಬಿ, ಮತ್ತು ಸಿ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 7, 7 ಮತ್ತು 5 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 19 ಆಗಿದೆ.
ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರಾಕರಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಾಜಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಆದರೆ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಎಚ್ಚರಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು ಆದರೆ ವರ್ಗೀಕರಣ ಅಥವಾ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಒಪ್ಪುವುದು.

ನ ಅನುಷ್ಠಾನರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ
ರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಪಡೆದ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಳಕೆದಾರರು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

(1) ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ತಪಾಸಣೆ ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲ ಹಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ಮೂಲ ವಿಷಯಗಳು: the ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. Valution ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. The ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. Record ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ. ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಿ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳು.
(2) ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನ
ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು, ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು
(1) ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಶೇಪ್. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಾತ್ರೆಯ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು, ಭಾಗಶಃ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ② ಸೈಜ್. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಕರ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು 25 ~ 300 ಮಿಮೀಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು 12 ರಿಂದ 150 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ③ ಟೋಲನೆಸ್. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಟಲಿಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಪರಿಮಾಣ (ಎಂಎಲ್), ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (ಕೆಜಿ), ಎತ್ತರ (ಎಂಎಂ) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ (ಎಂಎಂ) ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 15%, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿಗದಿತ ಬಾಟಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸರಿಸುಮಾರು 5%, ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರದ 0.5% ರಿಂದ 0.8% ಆಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 25 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲುಗಳಿಗೆ, ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 8%, ಗರಿಷ್ಠ 200 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1.5%, ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2. ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
②endentation line. ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದಿಂದಾಗಿರಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ನೇರವಾದ line ಟ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಡಿಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮಡಚಿ 180 to ಗೆ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಾಕುವನ್ನು ರೇಖೆಯನ್ನು ಕೆರಳಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ರೇಖೆಯ ಮಧ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಟನ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಡೈ-ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳು ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಒತ್ತಬೇಕು. ③ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸದೆ, ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಕ್ಲೀನ್ ಅಪ್. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಳಿದಿರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿ.
ಮುದ್ರಣ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರಣವು ಬಣ್ಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆಹಾರ ಮತ್ತು drug ಷಧ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳು.ರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ce ಷಧೀಯ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಧೀನ ಇಲಾಖೆಗಳು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದೇ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಾರದು.
ಕಾನ್ಫೆಟ್ಟಿ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ. ಮುದ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೇಪ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ರಾಪ್ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕವು ತಯಾರಕರು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ. 40% ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳ ಬಳಿ ಇಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಾರದು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, “ಮೊದಲು, ಫಸ್ಟ್ Out ಟ್” ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಬಳಸುವಷ್ಟು ತೆರೆಯಿರಿ.

(2) ಅನರ್ಹ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
① ವರ್ಗ ಎ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಎ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಬೌ. ಆಯಾಮಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
ಸಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗೀಚುವುದು ಅಥವಾ ಮಸುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದೆ.
ಇ. ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ನೋಂದಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.
B ವರ್ಗ ಬಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಕೇವಲ ಬಳಸಲಾಗದು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟವಾಗಿದೆ.
ಎ. ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ರಟ್ಟಿನ ಅಥವಾ ಚಾಕಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.
ಬೌ. ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಮ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಸಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ d. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
③ ವರ್ಗ ಸಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲ.
ಎ. ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಬೌ. ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಅನರ್ಹ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳು: ವರ್ಗ ಎ 0.4; ವರ್ಗ ಬಿ 1.0; ವರ್ಗ ಸಿ 2.5.
(3) ಕಾರ್ಟನ್ ತಪಾಸಣೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಟನ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಸರಕುಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಭಾಗವು ಮರು-ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕೋರುವ ಹಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ, ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೂರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಜನರು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಜನರು-ಆಧಾರಿತ, ಸಮಗ್ರ, ಸಂಘಟಿತ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಜನಸಂಖ್ಯೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಸಮಾನ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಸಂರಕ್ಷಣೆ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಮಾಜವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ. ಜನರ "ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ನ ಹೊಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಶಕ್ತಿ, ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಮರುಬಳಕೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆರಟ್ಟಿನ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈಫ್ ಸೈಕಲ್, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮರ್ಥ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಅದರ ತಿರುಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು “ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು” ಅದರ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು "ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ" ಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹೊಸ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು "ಹಸಿರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ