ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಭಾವದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳುಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳು ಕೆಲವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಆಕಸ್ಮಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಗಣಿತದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
(1) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿ AQL ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ಆದೇಶ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಬರೆಯಲು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅನರ್ಹ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಗ A ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯು ವರ್ಗ B ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗ C ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯು ವರ್ಗ B ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವಾಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಒಂದೇ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರು-ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮರು-ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು 100 ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಂತೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳು: ವರ್ಗ A ಗೆ 1.0, ವರ್ಗ B ಗೆ 4.0 ಮತ್ತು ವರ್ಗ C ಗೆ 6.5.

(2) ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ. GB/T 2828.1-2003 ಸಾಮಾನ್ಯ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಮಾದರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕೋಷ್ಟಕ 8-10 ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
(3) ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
(4) ಬ್ಯಾಚ್-ಬೈ-ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರದ ವಿಲೇವಾರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. 2. ತಪಾಸಣೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳು
GB/T2828.1-2003 "ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿ (AQL) ಮೂಲಕ ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಬ್ಯಾಚ್-ಬೈ-ಬ್ಯಾಚ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 10,000 ತುಣುಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತ II ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 8-9 ರಿಂದ L ವರೆಗೆ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನಂತರ ಕೋಷ್ಟಕ 8-10 ರಿಂದ 200 ರವರೆಗಿನ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ವರ್ಗ A 1.0, ವರ್ಗ B 4.0, ಮತ್ತು ವರ್ಗ C 6.5. ಕೋಷ್ಟಕ 8-10 ರಿಂದ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಕೋಡ್ L ಮತ್ತು AOL=1.0, 4.0, 6.5 ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಲು ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ, [5,6], [14,15], [21, ಓದಿ.

ಇದು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು: ಎ, ಡಿ, ಮತ್ತು ಸಿ.

ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2,000 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 5 ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ 3 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನರ್ಹಗೊಂಡಿವೆ, ಬಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ 4 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನರ್ಹಗೊಂಡಿವೆ, ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ 2 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನರ್ಹಗೊಂಡಿವೆ, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ 3 ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನರ್ಹಗೊಂಡಿವೆ, ಮತ್ತು 5ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುನಂತರ ವರ್ಗ A, ವರ್ಗ B ಮತ್ತು ವರ್ಗ C ಯಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 79 ಮತ್ತು 8, ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ 24. A, B ಮತ್ತು C ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 7, 7 ಮತ್ತು 5, ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ 19.
ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ನಿರಾಕರಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಾಜಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಆದರೆ ಎಚ್ಚರಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣ ಅಥವಾ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು ಆದರೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಅನುಷ್ಠಾನಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಡೆದ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

(1) ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬಳಕೆದಾರರ ಮೂಲಭೂತ ಹಕ್ಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ಮೂಲ ವಿಷಯಗಳು: ① ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ② ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ③ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ④ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ⑤ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಿ. ⑥ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ.
(2) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನ
ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು, ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳು
(1) ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
① ಆಕಾರ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಾತ್ರೆಯ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು, ಭಾಗಶಃ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ②ಗಾತ್ರ. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಕರ ಬಾಟಲ್-ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು 25~300mm ಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು 12 ಮತ್ತು 150mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ③ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಟಲಿಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಪರಿಮಾಣ (mL), ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (kg), ಎತ್ತರ (mm) ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ (mm) ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 15%, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಾಟಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸರಿಸುಮಾರು 5% ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರದ 0.5% ರಿಂದ 0.8% ಆಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 25mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 8%, ಗರಿಷ್ಠ 200mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1.5%, ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಈ ಎರಡು ಮಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2. ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
②ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್. ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಕಾರ್ಟನ್ ನೇರವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಡಿಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಟನ್ ಅನ್ನು 180° ಗೆ ಮಡಚಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟನ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಡೈ-ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಒತ್ತಬೇಕು. ③ ಚಪ್ಪಟೆತನ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು. ④ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿ.
⑤ಮುದ್ರಣ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರಣವು ಬಣ್ಣದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ⑥ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳು.ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧ ಪ್ರಾಧಿಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವರ ಅಧೀನ ಇಲಾಖೆಗಳು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದೇ ವಲಸೆ ವಸ್ತುಗಳು ಇರಬಾರದು.
ಕಾನ್ಫೆಟ್ಟಿ.⑦ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ. ಮುದ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ರಾಪ್ ಅಥವಾ ಷ್ರಿಂಕ್ ರಾಪ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕವು ತಯಾರಕರು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು.
⑧ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 40% ರಿಂದ 60% ರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳ ಬಳಿ ಇಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬಾರದು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, "ಮೊದಲು ಒಳಗೆ, ಮೊದಲು ಹೊರಗೆ" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಬಳಸುವಷ್ಟು ತೆರೆಯಿರಿ.

(2) ಅನರ್ಹ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
① ವರ್ಗ A ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
a. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಬಲ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಆಯಾಮಗಳು ಮೀರುತ್ತವೆ.
ಸಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಗೀರು ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದೆ.
ಇ. ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.
② ವರ್ಗ B ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಬಳಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
a. ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿದ್ದು, ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಟನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಟಮ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಸಾಕೆಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಡಿ. ಕಾರ್ಟನ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲು ಸುಲಭವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
③C ವರ್ಗವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ.
a. ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅನರ್ಹ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿತಿಗಳು: ವರ್ಗ A 0.4; ವರ್ಗ B 1.0; ವರ್ಗ C 2.5.
(3) ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸರಕುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಭಾಗವು ಮರು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೋರುವ ಹಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ, ಆದರೂಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಜನರು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ. ವಿಶ್ವ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೆಂದರೆ ಜನ-ಆಧಾರಿತ, ಸಮಗ್ರ, ಸಂಘಟಿತ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಜನಸಂಖ್ಯೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಸಮಾನ ಒತ್ತು ನೀಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂರಕ್ಷಣೆ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಮಾಜವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. "ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ನ ಜನರ ಹೊಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಶಕ್ತಿ, ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮರುಬಳಕೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳುಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಇದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ" ಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು "ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ" ಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹೊಸ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು "ಹಸಿರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.