ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕ್ಯೂಬ್ ಶೇಖರಣಾ ಕಂಟೇನರ್ ಬಾಕ್ಸ್

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ತಿರುಳಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: 1. ತಿರುಳು ತಯಾರಿಕೆ: ಮೊದಲಿಗೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಮರವನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ಮುರಿದು ಮತ್ತು ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಿ ತಿರುಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮಿನಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉಡುಗೊರೆ ಬಾಕ್ಸ್.2. ಒತ್ತಿರಿ: ತಿರುಳನ್ನು ಲೀಕೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಂಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಟಿನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕುಕೀಸ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಟಿನ್ ಬಾಕ್ಸ್.3. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಾಗದದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರೀಲ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪದರವನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಕೋರ್ನ ಈ ಪದರದ ಆಕಾರವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ನ ತರಂಗ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಬಾಕ್ಸ್.4. ಬಾಂಡಿಂಗ್: ಪೇಪರ್ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮುಂಭಾಗದ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಕೆಳಭಾಗದ ಕಾಗದ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ. ಮುಖದ ಕಾಗದ, ಕೋರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಂಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು.5. ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಒಣಗಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ನೆರಳು ಬಾಕ್ಸ್. 6. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹಾಗೇ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್. ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಬೂಸ್ಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೇಸ್